जब एक छोटी रोटरी ड्रिलिंग रिग में खराबी आती है, तो मालिक अक्सर यह मान लेते हैं कि यह खराब उपकरण गुणवत्ता के कारण है, वे अपनी परिचालन या रखरखाव त्रुटियों को पूरी तरह से नजरअंदाज कर देते हैं। इस पर पिछले लेख में चर्चा की गई थी; उदाहरण के लिए, कुछ ग्राहक वेल्ड दरारों आदि का उल्लेख करते हैं। ये समस्याएं अपरिहार्य हैं, और किसी भी गंभीर रूप से घिसे हुए क्षेत्र को नियमित रखरखाव के दौरान तुरंत मजबूत किया जाना चाहिए। आज, हम अटकी हुई ड्रिल बिट्स और रोटरी ड्रिलिंग रिग्स पर एक साइलेंट इम्पैक्टर जैसे मुद्दों पर चर्चा करेंगे।#हाइड्रोलिक स्टैटिक पाइल ड्राइवर#
ड्रिल बिट जाम होने के कारण: जटिल भूवैज्ञानिक संरचनाओं के अलावा जो सामान्य ड्रिलिंग के दौरान मशीन को जाम कर सकती हैं, निम्नलिखित भी संभावित कारण हैं: #हाइड्रोलिक स्टेटिक पाइल ड्राइवर#
1. टूटे हुए ड्रिल बिट पंख;
2. नई ड्रिल बिट का व्यास मूल से बड़ा है;
3. ड्रिलिंग के दौरान छेद में मशीन का विस्थापन या ड्रिल बिट विचलन;
4. छेद की दीवार या खुलने से चट्टानें गिरना, या ड्रिलिंग के दौरान बड़ी दरारों या गुफाओं का सामना करना;
5. कीचड़ या चट्टानी क्षेत्रों में धूल जमा होना;
6. परिचालन संबंधी लापरवाही, जैसे लंबे समय तक ड्रिलिंग रुकने के दौरान चट्टान की धूल को उड़ाने या ड्रिल बिट को उठाने में विफलता, जिसके परिणामस्वरूप प्रभावकार चट्टान की धूल से दब जाता है।
वर्तमान ड्रिल बिट ताकत के साथ, फिन टूटना काफी हद तक समाप्त हो जाता है। विशेष परिस्थितियों में, छेद के व्यास के समान व्यास वाली एक सीमलेस ट्यूब, जो ग्रीस, डामर आदि से भरी होती है, को ड्रिल रॉड से जोड़ा जा सकता है और टूटे हुए पंखों को हटाने के लिए छेद के नीचे डाला जा सकता है। पुनर्प्राप्ति से पहले, छेद के तल पर चट्टानी धूल को उड़ा देना चाहिए। गंभीर मामलों में, ड्रिल बिट को उठाया या नीचे नहीं किया जा सकता है, और इम्पैक्टर आवाज नहीं करता है। इस स्थिति में, ड्रिल बिट को उठाने और घुमाने में मदद के लिए केवल बाहरी टॉर्क या सहायक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। फिर, समस्या का समाधान होने तक ड्रिल बिट को उठाते समय हवा की आपूर्ति की जानी चाहिए। रॉक ड्रिलिंग फिर से शुरू करते समय, पहले थोड़ा दबाव डालें, फिर धीरे-धीरे जोर बढ़ाएं जब तक कि सामान्य कामकाजी दबाव न पहुंच जाए।
इम्पैक्टर द्वारा ध्वनि न निकालना आमतौर पर निम्नलिखित चार कारणों से होता है: 1. काटने वाला ब्लेड टूट गया है; 2. ड्रिल बिट टेल क्षतिग्रस्त है, और मलबा सिलेंडर में प्रवेश करता है और हथौड़ा को जाम कर देता है; 3. वेंट छेद रॉक पाउडर द्वारा अवरुद्ध है; 4. नीचे की ओर ड्रिलिंग करते समय, छेद में बहुत अधिक पानी जमा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक वेंटिलेशन प्रतिरोध होता है और इम्पैक्टर को शुरू करना मुश्किल हो जाता है। यदि प्रभावकारक आवाज नहीं कर रहा है तो पहले चौथे कारण की जांच करें। विधि में वेंटिलेशन प्रतिरोध को कम करने और कुछ पानी को बाहर निकालने के लिए इम्पैक्टर को एक निश्चित दूरी तक उठाना है, फिर धीरे-धीरे इसे छेद के नीचे तक धकेलना है। यदि यह विधि काम नहीं करती है, तो पहले तीन कारणों की पहचान की जा सकती है, और सफाई के लिए प्रभावकारक को हटाने या भागों को बदलने की आवश्यकता है।
ऊपर अटके हुए ड्रिल बिट्स के कारणों और समाधानों के साथ-साथ साइलेंट इम्पैक्टर के कारणों और खराबी पर चर्चा की गई है। रोटरी ड्रिलिंग रिग का उपयोग करते समय ऐसी स्थितियों का सामना करते समय, आपको पहले स्वयं कारण का निवारण करना चाहिए, खराबी का मुख्य बिंदु ढूंढना चाहिए और फिर इसे हल करना चाहिए। इससे बहुत समय बच सकता है और परियोजना की प्रगति सुनिश्चित हो सकती है।#हाइड्रोलिक स्टेटिक पाइल ड्राइवर#
