कैसे रोटरी ड्रिलिंग रिग की निर्माण दक्षता में सुधार करें

रोटरी खुदाई की दक्षता में सुधार करने के लिए, काम के घंटों की प्रक्रिया को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए। मुख्य रूप से चार पहलुओं से: ड्रिल बिट, ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी, परिचालन कौशल और संगठनात्मक और प्रबंधन प्रदर्शन।

(1) ड्रिलिंग प्रदर्शन।

ड्रिलिंग की गति को छोटा करना मुख्य रूप से सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो छेद की भूवैज्ञानिक स्थितियों में परिवर्तन के अनुसार स्वचालित रूप से ड्रिलिंग मापदंडों को समायोजित और नियंत्रित कर सकता है, और समय पर चयन, समायोजित और इष्टतम ड्रिलिंग परियोजना को बनाए रख सकता है। रोटरी ड्रिलिंग रिग की ड्रिलिंग दक्षता रोटरी दबाव प्रणाली और जल आपूर्ति प्रणाली के लिए महत्वपूर्ण है। वायर रोप वाइंडिंग की स्वचालित ट्रैकिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिल पाइप की ड्रिलिंग गति और ड्रिलिंग गति को स्वचालित रूप से ट्रैक नहीं किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गति में कमी होगी (यह कहना है कि ड्रिल पाइप का ड्रिलिंग फुटेज वायर रस्सी स्लिंग और पैठ द्वारा निर्धारित किया जाता है)। सिस्टम की गति के लिए दबाव प्रतिक्रिया ड्रिलिंग गति से अधिक या बराबर है, जो कार्यात्मक फ़ीड के दबाव का पूरी तरह से उपयोग कर सकती है। ड्रिलिंग रिग डिजाइनर तीन मापदंडों के बीच संबंध को संभालकर आधुनिक रोटरी ड्रिलिंग उच्च दक्षता वाले ड्रिलिंग तंत्र का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकते हैं।

(२) ड्रिलिंग तकनीक।

स्पिन ड्रिलिंग प्रक्रिया के सांख्यिकीय डेटा से पता चलता है कि शुद्ध ड्रिलिंग समय 30%के लिए खाता है, जबकि लिफ्टिंग, स्लैग डिस्चार्ज टाइम (70%), और ड्रिलिंग प्रक्रिया पैरामीटर हमारे शोध का ध्यान केंद्रित हैं। हम टेबल 4-2,4.3 ड्रिलिंग दबाव और गति के अनुसार कोमलता और कठोरता, स्थिर बोरहोल दीवार और ड्रिल पाइप व्यास के गठन के आधार पर आदर्श ड्रिलिंग गति का चयन करेंगे।

(३) परिचालन कौशल।

एक आधुनिक रोटरी ड्रिलिंग रिग जो रोटरी ड्रिलिंग, विद्युत और हाइड्रोलिक घटकों को एकीकृत करता है। इसकी अपनी विशेषताएं हैं, और ड्रिलिंग तकनीक में, रोटरी ड्रिलिंग रिग्स में भी पारंपरिक ड्रिलिंग की तुलना में कई अलग -अलग विशेषताएं हैं। उपकरण के संचालन नियंत्रण मशीन, विद्युत, और हाइड्रोलिक एकीकृत नियंत्रण प्रणाली के सरल, सटीक, लचीले और सहज ज्ञान युक्त विकास और संचालन नियंत्रण प्रक्रिया के कारण, निर्माण की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से गारंटी दी जा सकती है। यदि ऑपरेटरों को आधुनिक उपकरणों की समझ की कमी है, तो अपने कार्यों का प्रभावी ढंग से उपयोग करना असंभव है। उदाहरण के लिए, ऑपरेटर ड्रिल रॉड संरचना के प्रकार को अनलॉक नहीं कर सकते हैं। यदि ड्रिल बैरल के नीचे का छेद उल्टा में खोला जाता है, तो दुर्घटनाओं से ड्रिल रॉड की खराबी होगी।

(४) रोटरी ड्रिलिंग के तंत्र को व्यवस्थित और प्रबंधित करना।

दुर्घटनाओं को रोकने और दक्षता में सुधार करने के लिए सुरक्षात्मक उपकरण सबसे प्रभावी तरीके हैं।

(1) उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने और चिपके और ड्रिलिंग दुर्घटनाओं से बचने के लिए;

(2) उपकरणों की विश्वसनीयता में सुधार करें, पावर हेड कंट्रोल के महत्वपूर्ण पहनने से बचें या आंतरिक अस्तर पहनने, ड्रिल पाइप ट्विस्टिंग या शीयर कीज़, और शटडाउन के रिसाव;

(3) विभिन्न भूवैज्ञानिक संरचनाओं के अनुकूल होने के लिए उपकरणों की क्षमता का पूरी तरह से अनुमान लगाना आवश्यक है, और इंजीनियरिंग उपकरणों (जैसे उच्च समेकन शक्ति और बजरी परतों की कठोर चट्टान) से अधिक नहीं;

(४) हाइड्रोलिक सिस्टम को गंभीर रिसाव से बचाएं, उपकरण स्थिरता बनाए रखें और ड्रिलिंग मशीन को ठीक से काम करने से रोकें;

(५) कार्य दक्षता में सुधार करने के लिए, उपयुक्त ड्रिल छड़ और उचित कटिंग कोणों का चयन करना आवश्यक है, और पहनने के लिए ड्रिल बिट दांतों को तुरंत बदल दें।