एक रोटरी खुदाई का कार्य सिद्धांत चट्टान और मिट्टी को घुमाने और तोड़ने के लिए नीचे की तरफ एक वाल्व के साथ एक बेलनाकार ड्रिल बिट का उपयोग करना है, और फिर इसे ड्रिल बकेट में लोड करना है। फिर, ड्रिल बकेट को मिट्टी को उतारने के लिए लिफ्टिंग डिवाइस और टेलीस्कोपिक रॉड द्वारा छेद से बाहर निकाल दिया जाता है, और छोटे बजरी ब्लॉकों को छेद से बाहर ले जाया जा सकता है। यह चक्र दोहराया जाता है, लगातार लेता और मिट्टी को उतारता है जब तक कि डिजाइन की गहराई तक नहीं पहुंच जाता है। मिट्टी, उप मिट्टी, रेत की परतें, रेत और बजरी के लिए सबसे उपयुक्त, और 80MPa से कम अनियंत्रित संपीड़ित शक्ति के साथ चट्टानें।
मुख्य तकनीकी प्रदर्शन और विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1। ड्रिलिंग की गति तेज है, साधारण परिसंचारी ड्रिलिंग मशीनों की 5 गुना से अधिक है, जो परियोजना की प्रगति को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती है। रोटरी खुदाई करने वाला उच्च स्वचालन और तेजी से काम करने की गति के साथ एक पूरी तरह से हाइड्रोलिक डिजाइन को अपनाता है। 2.2 मीटर के व्यास और 35 मीटर की छेद की गहराई के साथ नींव का ढेर आमतौर पर 2 घंटे में ड्रिल किया जाता है।
2। स्थानांतरित करने में आसान, रोटरी ड्रिलिंग रिग में पूरी तरह से हाइड्रोलिक ट्रैक टाइप टेलीस्कोपिक चेसिस है, जो आसानी से ड्रिलिंग रिग को वांछित स्थिति में ले जा सकता है, जिसमें अच्छी समग्र स्थिरता और अच्छी गतिशीलता है।
3। स्थिति की गति तेज है और स्थिति सटीकता अधिक है। ड्रिलिंग से पहले, ड्रिल बिट के केंद्र को मैन्युअल रूप से ढेर की स्थिति के साथ संरेखित करने के लिए निर्देशित किया जाता है, और इसी अक्ष निर्देशांक को ऑपरेटर द्वारा निर्धारित किया जाता है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर कैब में उन्नत इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का उपयोग संरेखण और बाद में अंशांकन संचालन को सटीक रूप से प्राप्त करने के लिए कर सकता है, ताकि ड्रिलिंग रिग इष्टतम ड्रिलिंग राज्य तक पहुंच सके। पोजिशनिंग पूरी होने के बाद, ड्रिलिंग बैरल और केसिंग फावड़ा और कैसिंग फाउंडेशन पिट की खुदाई करने के लिए घूमते हैं, जो पारंपरिक मशीनरी की तुलना में अधिक समय-बचत और श्रम-बचत है, और उच्च सटीकता है।
4। ड्रिलिंग की गहराई और ऊर्ध्वाधरता को स्वचालित रूप से पता लगाया और नियंत्रित किया जा सकता है, और इसे एक इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है और स्क्रीन पर वास्तविक समय में प्रदर्शित किया जा सकता है।
5। ड्रिलिंग रिग अपनी शक्ति के साथ आता है और साइट की बिजली की आपूर्ति द्वारा सीमित नहीं है। तंग बिजली की आपूर्ति के साथ निर्माण स्थलों पर काम करते समय, रोटरी ड्रिलिंग रिग अपनी श्रेष्ठता को बेहतर ढंग से प्रदर्शित कर सकता है।
6। सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण सुविधाएँ प्रमुख हैं, और रोटरी ड्रिलिंग ऑपरेशन लचीला और हल्का है, कम कंपन और शोर के साथ। इसके अलावा, सुरक्षा सुरक्षा उपकरण जैसे कि ऊंचाई सीमा और मुख्य और सहायक विजेता की गतिशील दीवार आयाम सीमा, साथ ही कैब में हाइड्रोलिक नियंत्रण स्विच भी स्थापित किए गए हैं। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, कीचड़ को प्रसारित नहीं किया जाता है, और इस्तेमाल की गई मिट्टी को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। ड्रिलिंग स्लैग को ड्रिलिंग बकेट को उठाकर कीचड़ से अलग किया जा सकता है और प्रदूषण को कम करते हुए एक लोडर द्वारा निर्दिष्ट स्थान पर ले जाया जा सकता है। निर्माण स्थल अपेक्षाकृत साफ है।
7। ड्रिलिंग के बाद, कम तलछट है, और रोटरी खुदाई दीवार को बचाने के लिए स्थिर कीचड़ का उपयोग करता है। ड्रिलिंग मलबे को सीधे रोटरी बकेट के माध्यम से निकाला जाता है, और तलछट की मात्रा बहुत कम होती है।
